等离子切割机器人，高效工具！

CIS在FABTECH展会上第一次认识了优傲协作机器人，经过评估后发现优傲机器人能够部署到工件位置，而不需要将工件摆放到机器人的固定位置，并且可以和员工一起工作，无需安全围栏。这正好符合CIS当下的需求。
UR10e等离子切割机器人
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等离子切割协作机器人可在单个项目中节省1000小时
手动等离子切割会在工件底部留下堆积的焊渣，当工人需要重新定位以进行长距离切割时，还会出现锯齿状边缘。手动切割的焊渣清理时间占到等离子切割时间的80%，因此该领域亟需改进。CIS部署了UR10e协作机器人对大型金属零件进行等离子切割，从而实现了更高的切割精度，并且无需打磨和清理接头。操作人员意识到这项工作更有价值，对体力的要求更低，并且能够轻松地重新定位机器人以改进切割。
手动切割零件（左）与机器人切割零件（右）的对比显示，机器人切割没有焊渣和锯齿状边缘，不再需要进行清理
该项目大幅节省了时间和成本。在未来三年的一份大型卡车车身合同中，每辆卡车的切割过程都将超过50小时。优傲协作机器人将每辆卡车的修整时间缩短到12小时，仅在该项目上就节省了1000小时。
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优傲协作机器人使MIG焊接产能加倍并改善了人体工程学